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配重铁砂的选择

1、配重铁砂是化学成分决定了它的显微***以及后面进行热处理的效果。产品中的碳含量应适中，而且硅和锰可以提高钢砂的强度与硬度，所以要尽量高一些。硫和磷是***元素，易使钢砂产生脆性，导致过早，因此含量应尽量低。

2、如果钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。在喷砂强化时，低硬度砂的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿，因为太软的钢砂不能产生适合的残余应力。

使用配重砂出现过渡耗损的解决方法

1、对机器进行定期的***润滑。只要首先确保设备的正常稳定运行，才能把配重砂的利用率达到化。

2、调整设备的抛射角度、距离、工件摆放密度、除尘器风量、分离器调整，减少物料掉出机器的量。

3、适当调整铁丸的喷射速度，找到合适的范围。

4、另外要注意一下所加工工件的清洁度，相对来说干净的工件的配重砂消耗量要小一些。

配重铁砂的制作方法。

1.是纯雾化制作形成，这种方法的合格率可以达到99%以上，并且其产品的质量比重大，强度高，抗冲击力比较好。

2.则是滚筒法，此种方法是直接将液体金属浇灌在旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，之后落入水中形成钢丸即可。可以进行设备的调整操作比如说去调整它的抛射角度、距离、工件摆放密度、除尘器风量、分离器调整等一系列的方式；还有就是要注意一下在使用的时候钢丸的喷抛射速度是否适中；要注意一下所加工的工件的粘砂量和锈蚀程度；另外要注意一下所加工工件的清洁度，相对来说干净的工件的配重铁砂消耗量要小一些。

配重铁砂使用和铸造注意事项

为了充分利用重集料的较大表现密度，根据集料表现密度和混凝土的容重要求，以每方混凝土中能掺入量为原则。

由于水的表观密度较小，因此采用掺入减水剂的办法来尽可能的减小用水量，控制水灰比，降低水对容重的影响，同时改善混凝土的和易性。铸件完成以后必须要在经过落砂才能终的完成表面质量要求的标准。至于这个清理的标准则包括切除浇冒口、清除砂心及铸件表面粘秒、飞边、毛刺和氧化皮等地方的清理工作，至于机械清理的方法则包括滚筒清理、喷砂或喷丸清理这三种方式选择。

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配重砂硬度的选择

一、洛氏硬度

在规定的压力环境下，将钢丸或金刚石压头垂直压入配重铁砂表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可计算出洛氏硬度。通俗的来说就是，压痕越深说明配重铁砂硬度越高。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。

二、布氏硬度

用一定直径的铁丸，在一定的压力作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去压力，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。