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钢丸在石材处理中的使用方法：

钢丸是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，由于钢丸其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。硬度低的钢丸适合磨削硬度高的工件，钢丸在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使钢丸工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

钢丸质量的判别

1、显微***。钢丸的显微***结构必须可以变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是耐疲劳的，另外，显微***微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢丸过早，增加使用量。

2、化学成分。决定钢丸的显微***以及后面热处理的效果。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢丸的强度、硬度，所以要尽量高一些。硫、磷是***元素，易使钢砂产生脆性，导致过早，应尽量低。

钢丸除垢法

钢丸除垢法比手工法及风动法的工作，除垢质量好，劳动强度低，而且钢丸撞击金属表面可起到一定的表面强化作用。喷丸（砂）后该金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附着力。适用于大面积除垢和除锈。喷丸（砂），所用的磨料有黄砂、不含SiO2的金刚砂（SiC）、铁丸、钢丸、钢丝段、塑料粒料等。黄砂不耐冲击，产生的粉尘多，有损工作人员健康，较少采用。因此采用钢丸的较多。

一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小分歧的产品，能较好的起到效果。钢丸太软会使速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生合适的剩余应力，低硬度丸的作用力不可能经过增加撞击时间来补偿。钢铁丸的硬度一般是HR***0～50，加工一些比较硬的金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用范围广泛。

液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后，再破碎成铸钢砂，后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。