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钢丸使用过程中消耗常识

钢丸在抛丸清理过程中是损耗物品，要根据设备剩余钢丸量和磨损的大小来不定时的添加新的钢丸，只有这样才能保证抛丸机的正常运转和保证工件的清理效果。

铸造工件:同样重量的大铸件消耗钢丸量会比小铸件少点，这个好理解，因为同样重量大铸件的表面积比较小。同样的铸件跟其表面的硬度有关，硬度越高，钢丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情况统计，一吨钢丸大约能清理100吨左右的铸件。

型钢模具：因为各个公司处理的钢材型号不同，硬度不同，这个消耗率差别很大，肯定是工件硬度越高，损耗越大，基本是1吨铸钢丸能处理120-150吨左右的钢材。

选择钢丸的原则

钢丸：一般来说铸造和钢结构等要求表面不是很严格的基本上都是1.0以上的钢丸，薄壁件造船造车等一般在1.0以下钢丸，主要是要判断对被抛丸产品的表面要求，有些铸造企业出口或者是要求特别要个的会选到1.0以下的，而且还要看工件的大小，表面的硬度等而定。具体型号还是要综合考虑数据来定的。

钢丸的种类型号实在是太多了，具体什么工业用什么得看具体情况来定，有的时候需要用不锈钢丸的客户有可能用合金钢丸，有的用切丸等都是不好说的，主要他们用什么还是看客户对喷打物件的要求，一般情况来说，铜铝件等要求表面特别严格的用不锈钢丸，但是市场上的产品鱼龙混杂，啥质量啥价格的都有。

铸钢丸生活中应用很广泛的

铸钢丸是废钢经过中频炉加热离心雾化自然形成。铸钢砂是废钢经钢丸破碎而成。含有C、SI、Mn、S、P 五大元素，平均使用寿命是2000-3000次，主要用于金属表面清理除锈、强化。在钢结构、建筑、桥梁、造船、管道、集装箱、机车、工程机械、风电、压力容器、汽车、铸造、锻造、玻璃等行业进行表面抛丸喷砂清理。可以在抛丸机、喷砂机、喷砂房、路面抛丸机、吸砂机等不同的设备中使用。

为提高钢丸磨光质量，在粗磨时必须把机械加工时遗留的粗糙加工道痕磨尽，中磨时又必须把粗磨时遗留的印痕磨尽，使制件表面的光洁度逐步有所改善和提高，否则不但费工费料，质量也无法获得保证。此外，为避免磨光道痕的重复，并提高磨光质量和磨光效率，在每道磨光中磨轮的走向都需与前道磨痕交叉。通过对钢丸进行磨光可去掉表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高它的平整度和电镀质量。